Cina Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Berita Perusahaan

Keramik alumina memang dikenal karena ketahanan terhadap plasma dan kemampuan pemesinan yang baik dibandingkan dengan keramik teknik lainnya. Resistensi Plasma Daya tahan: Struktur alumina memberikan ketahanan terhadap lingkungan plasma, membuatnya cocok untuk aplikasi di bidang aerospace dan fisika energi tinggi di mana paparan plasma adalah hal yang umum. Kemampuan mesin Kemudahan Mesin: Alumina dapat diolah secara efektif, memungkinkan pembentukan dan finishing yang tepat. Pengalaman dalam Mesin: Karena popularitasnya, ada pengalaman yang luas dalam pengolahan keramik alumina. Operator yang terampil dapat mencapai toleransi yang ketat dan finishing berkualitas tinggi. Ringkasan Singkatnya, ketahanan plasma keramik alumina dan kemampuan mesin yang menguntungkan membuatnya menjadi bahan serbaguna dalam berbagai aplikasi berkinerja tinggi.Sejarah yang mapan dalam mesin berkontribusi pada produksi yang efisien dan hasil berkualitas tinggi.

Alumina keramik yang dibakar atau disinter umumnya aman dalam keadaan padat, tanpa bahaya kesehatan yang diketahui.Penting untuk menghindari menghirup debuMenggunakan masker debu atau respirator yang tepat disarankan saat menangani bubuk alumina.Kacamata pengaman harus digunakan untuk menjaga debu dari mataAlumina memiliki kandungan silika bebas (kuarsa) yang rendah kurang dari 1.0%, yang mengurangi risiko masalah kesehatan terkait silika.Nilai batas ambang (TLV) untuk debu alumina diklasifikasikan sebagai partikel mengganggu, yang menunjukkan hal itu dapat menyebabkan iritasi ringan tetapi tidak dianggap berbahaya.

Silikon (SiO2) dan alumina (Al2O3) adalah bahan yang berbeda dengan sifat dan aplikasi yang berbeda.memiliki kekerasan yang lebih rendah (sekitar 7 pada skala Mohs) dan titik leleh sekitar 1Hal ini lebih rentan terhadap cuaca kimia. Sebaliknya, alumina jauh lebih keras (sekitar 9 pada skala Mohs) dengan titik leleh yang lebih tinggi sekitar 2.000 ° C,menawarkan stabilitas termal yang superior dan ketahanan kimiaSilika umumnya digunakan dalam pembuatan kaca dan beton, sedangkan alumina disukai dalam keramik, alat pemotong, dan insulator listrik karena daya tahan dan sifat termalnya.

Keramik alumina menawarkan banyak manfaat, termasukKekerasan tinggi, membuat mereka tahan terhadap keausan dan abrasi, ideal untuk alat pemotong.stabilitas termal yang sangat baik, tahan suhu hingga1,800°CSelain itu, merekatahan kimia, cocok untuk lingkungan yang keras.sifat isolasi listrikbermanfaat dalam aplikasi elektronik, dan alumina dengan kemurnian tinggibiocompatibleSelain itu, mereka memilikiKonduktivitas termal rendahdan ringan, meningkatkan kegunaannya dalam berbagai aplikasi industri dan teknik.

Untuk menghasilkan alumina kemurnian tinggi (HPA) diperlukan beberapa langkah utama. Pertama, bahan baku berkualitas tinggi seperti bauksit atau tanah liat kaolin dipilih.Proses Bayer digunakan untuk mengekstrak aluminium hidroksida dengan mencampur bahan baku dengan natrium hidroksida panasAluminium hidroksida ditumbuk, dicuci, dan kemudian dikalsinasi pada suhu antara1000°C dan 1200°CUntuk mencapai tingkat kemurnian yang diinginkan, langkah pemurnian tambahan dapat digunakan.990,5% atau lebihKontrol kualitas memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi.

Keramik beraluminasi tinggimengacu pada bahan keramik yang mengandung persentase tinggi aluminium oksida (Al2O3), biasanya di atas90%Keramik ini dikenal karena sifat mekanik, termal, dan listriknya yang sangat baik, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.Berikut ini adalah karakteristik utama dan penggunaan keramik alumina tinggi: Karakteristik Utama Kekerasan Tinggi: Keramik alumina tinggi sangat keras, sehingga tahan terhadap keausan dan abrasi. Stabilitas termal: Mereka dapat menahan suhu tinggi (hingga 1.800 °C) tanpa kehilangan integritas struktural. Resistensi Kimia: Keramik ini tahan terhadap banyak bahan kimia, sehingga cocok untuk lingkungan yang keras. Isolasi Listrik: Mereka memberikan sifat isolasi listrik yang sangat baik, yang bermanfaat dalam aplikasi listrik. Aplikasi Komponen Industri: Digunakan dalam pembuatan bagian tahan aus, alat pemotong, dan media grinding. Isolator Listrik: Digunakan dalam isolasi untuk aplikasi tegangan tinggi dan komponen elektronik. Perangkat Biomedis: Digunakan dalam aplikasi gigi dan implan ortopedi karena biokompatibilitasnya. Bahan Refraktor: Umum digunakan dalam tungku dan tungku karena kemampuan mereka untuk menahan suhu tinggi.

Alumina dengan kemurnian tinggi(HPA) mengacu pada aluminium oksida (Al2O3) dengan tingkat kemurnian990,5% atau lebihHal ini diproduksi melalui proses khusus untuk memastikan kontaminasi minimal dari unsur-unsur atau senyawa lain. Berikut ini adalah karakteristik utama dan aplikasi alumina kemurnian tinggi: Karakteristik Utama Kemurnian Tinggi: Berisi 99,5% sampai 99,99% aluminium oksida, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan standar kemurnian yang ketat. Sifat Mekanis yang Luar Biasa: Menawarkan kekerasan dan kekuatan yang tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi yang menuntut. Stabilitas termal: Mampu menahan suhu tinggi tanpa terdegradasi. Resistensi Kimia: Tahan terhadap sebagian besar bahan kimia, meningkatkan daya tahannya di berbagai lingkungan. Isolasi Listrik: Sifat isolasi listrik yang sangat baik, membuatnya berharga dalam aplikasi elektronik. Aplikasi Elektronik: Digunakan dalam substrat dan komponen untuk perangkat semikonduktor dan LED. Biomedis: Digunakan dalam implan gigi dan ortopedi karena biokompatibilitasnya. Industri: Digunakan dalam keramik kinerja tinggi, abrasif, dan bahan tahan api. Katalis: Berfungsi sebagai bahan pendukung dalam proses katalis.

Perbandingan Kekerasan Aluminium Keramik: Kekerasan keramik alumina hampir tiga kali lipat dari stainless steel, sehingga mereka sangat tahan haus dan cocok untuk aplikasi yang menuntut. Karbida Silikon: Bahkan lebih keras dari alumina, silikon karbida lebih dari empat kali lebih keras dari stainless steel, memberikan ketahanan yang unggul terhadap abrasi dan keausan. Sifat Unik Kekerasan ekstrim ini, bersama dengan karakteristik lain seperti stabilitas termal yang tinggi, isolasi listrik, dan ketahanan kimia,berkontribusi pada klasifikasi Keramik halus sebagai "bahan super"." Sifat-sifat ini membuat alumina dan silikon karbida penting dalam aplikasi teknologi modern, termasuk elektronik, aerospace, dan mesin industri.

Membuat keramik alumina melibatkan beberapa langkah kunci. Berikut ini gambaran singkat tentang proses: 1.Persiapan Bahan Baku Bubuk Alumina: Mulailah dengan bubuk aluminium oksida (Al2O3) dengan kemurnian tinggi. Aditif: Tergantung pada sifat yang diinginkan, aditif dapat disertakan (seperti pengikat atau plasticizer). 2.Campuran Perpaduan: Campurkan bubuk alumina dengan baik dengan setiap aditif untuk memastikan keseragaman. 3.Membentuk Teknik Pembentukan: Campuran dapat dibentuk menggunakan metode seperti: Menekan: Menggunakan die untuk mengkompres campuran ke bentuk yang diinginkan. Ekstrusi: Untuk membuat bentuk panjang seperti batang atau tabung. Slip Casting: Tuangkan bubur ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk yang kompleks. 4.Pengeringan Penghapusan Kelembaban: Biarkan komponen berbentuk mengering untuk menghilangkan kelembaban, yang membantu mencegah retak saat memasak. 5.Sintering Menembak dengan Suhu Tinggi: Pemanasan bentuk kering dalam tungku pada suhu biasanya antara1400°C sampai 1800°CProses ini mengentalkan material, meningkatkan kekuatan dan daya tahan. 6.Penutup Pengolahan: Jika perlu, melakukan pemesinan atau penggilingan untuk mencapai dimensi dan permukaan yang tepat. Pengelasan: Pemurnian akhir dapat meningkatkan permukaan dan penampilannya. Ringkasan Singkatnya, pembuatan keramik alumina melibatkan menyiapkan bubuk alumina, mencampurnya dengan aditif, membentuknya, mengeringkannya, mengeringkannya pada suhu tinggi, dan akhirnya menyelesaikan produk.Setiap langkah sangat penting untuk mencapai sifat dan kinerja keramik yang diinginkan.

96% alumina porselenmengandung sekitar 96% aluminium oksida, membuatnya lebih rendah dalam kemurnian dan lebih hemat biaya daripada99% aluminaIni menawarkan konduktivitas termal yang baik dan isolasi listrik yang layak, cocok untuk bagian tahan haus dan keramik umum.99% aluminamemiliki kemurnian yang lebih tinggi, memberikan kekuatan mekanik yang unggul, stabilitas termal, dan isolasi listrik, menjadikannya ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi dalam elektronik dan keramik khusus.Pilihan antara keduanya tergantung pada kebutuhan spesifik dan anggaran aplikasi.   96% Porselen Alumina Kemurnian: Berisi sekitar 96% aluminium oksida, sehingga kemurniannya lebih rendah dibandingkan dengan 99% alumina. Efektifitas Biaya: Umumnya lebih terjangkau daripada 99% alumina, menjadikannya pilihan populer untuk berbagai aplikasi. Properti: Konduktivitas Termal: Menawarkan konduktivitas termal yang baik, cocok untuk aplikasi di mana transfer panas penting. Isolasi Listrik: Menyediakan isolasi listrik yang layak, membuatnya berguna dalam komponen listrik. Aplikasi: Umum digunakan dalam bagian tahan aus, alat pemotong, dan keramik umum di mana kemurnian ekstrim tidak kritis. 99% Alumina Kemurnian: Terdiri dari sekitar 99% aluminium oksida, menawarkan kemurnian dan kinerja yang lebih tinggi. Properti: Kekuatan yang Lebih Tinggi: Kekuatan mekanik dan stabilitas termal meningkat. Isolasi yang Lebih Baik: Sifat isolasi listrik yang lebih baik, ideal untuk aplikasi canggih. Aplikasi: Digunakan dalam keramik berkinerja tinggi, elektronik, dan lingkungan yang membutuhkan daya tahan yang ekstrim. Ringkasan Singkatnya, sementara 96% alumina porselen hemat biaya dan serbaguna, 99% alumina menawarkan kinerja unggul dalam aplikasi khusus.Pilihan antara keduanya tergantung pada kebutuhan spesifik dari aplikasi yang dimaksudkan.